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橡胶废气催化燃烧处理技术

责任编辑:莞森环保 发表时间:2019-01-04
  橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS装置其生产流程包括四部分聚合单元、回收单元、凝聚单元、后处理单元废气的产生主要集中在后处理单元。后处理单元共有四种废气排放分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力输送排放气以及热风干燥排放气。四股废气的主要污染组分均为环己烷和己烷。此外,进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有大量的水蒸汽
  橡胶废气催化燃烧处理技术——
冷凝-催化燃烧”处理工艺:产品风力输送排放气、热风干燥排放气直接进行催化燃烧处理,进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气中含有大量的水蒸汽和环己烷对这两股废气首先采用两级冷凝预处理,以回收其中的水和环己烷,两级冷凝得到的不凝气与风力输送排放气、热风干燥排放气混和,一并进行催化燃烧处理。混和气依次经过除雾器、催化风机、换热器冷、加热器、催化燃烧反应器、换热器等处理后,回收能量,净化气达标排放。
  采用橡胶废气催化燃烧处理技术净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点;工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率;本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
    橡胶废气催化燃烧处理技术应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
 
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